Производство вертикальных жалюзи: тканевые, пластиковые, алюминиевые и бриз

Материалы ламелей и их особенности

Вертикальные жалюзи состоят из поворотных ламелей и несущего карниза. Производство вертикальных жалюзи объединяет несколько технологических переделов, каждый из которых определяется типом материала ламелей. Ламели изготавливают из полиэстровой ткани, ПВХ-профиля, алюминиевой ленты или из комбинированной конструкции типа бриз. Компания предлагает вертикальные жалюзи на заказ в любом из перечисленных исполнений.

Ширина ламелей стандартизирована: наиболее распространены размеры 89 мм и 127 мм, для узких створок выпускают ламели 69 мм. Форма может быть плоской, изогнутой по радиусу или с продольными рёбрами жёсткости. Разница в свойствах материалов определяет допустимость использования в жилых, общественных и производственных помещениях.

Тканевые ламели: структура и обработка ткани

Тканевые ламели производятся из полиэстерной ткани. Полиэстер относится к синтетическим волокнам, которые сохраняют стабильные линейные размеры при перепадах влажности и температуры. Плотность ткани варьируется от лёгких полупрозрачных до плотных с коэффициентом пропускания света ниже 5%. Для улучшения эксплуатационных характеристик полотно обрабатывают составами: гидрофобными (водоотталкивающими), грязеотталкивающими, антистатическими и огнезащитными. Огнезащитная пропитка на основе полимерных фосфорсодержащих соединений обеспечивает самозатухание ткани после удаления пламени.

Нижняя часть тканевой ламели усиливается утяжелителем. Утяжелитель представляет собой плоскую пластину из алюминия или стали, помещённую в тканевый карман. Масса утяжелителя подбирается так, чтобы ламель не перекручивалась под действием собственного веса. В качестве уплотнителя может использоваться синтетический интерлайнинг, который улучшает драпируемость.

Пластиковые и алюминиевые профили: жёсткость и устойчивость

Пластиковые ламели изготавливают из поливинилхлорида. ПВХ не впитывает влагу, поэтому такие ламели применимы в помещениях с повышенной влажностью. Пластиковые изделия могут эксплуатироваться при контакте с бытовыми моющими средствами. Для жёсткости профилю придают сложное сечение, включающее вертикальные рёбра.

Алюминиевые ламели получают из рулонной алюминиевой ленты толщиной 0,1–0,2 мм. Методом холодного профилирования ленте придают П-образную или замкнутую форму. Высокая прочность металла позволяет изготавливать ламели длиной до 3 метров без провисания. Поверхность алюминия защищают анодированием (электрохимическим оксидированием) или полимерной покраской, толщина оксидного слоя достигает 25 мкм.

Технология производства ламелей

Для каждого типа материала существует отдельная технологическая линия. От точности исполнения зависит геометрия готовых ламелей и стабильность их поворота.

Экструзия пластиковых ламелей

Экструзия — метод непрерывного производства пластиковых профилей. ПВХ-композиция в виде гранул или сухой смеси подаётся в бункер экструдера. В шнековом цилиндре материал последовательно плавится, перемешивается и гомогенизируется. Температура расплава у формующей головки поддерживается в диапазоне 180–200 °C. Через профилирующую головку расплав выдавливается в виде непрерывной ленты, затем охлаждается в калибраторе, что стабилизирует сечение. По линии охлаждения профиль подаётся на отрезное устройство, которое нарезает изделия заданной длины. Для предотвращения пожелтения от ультрафиолета в рецептуру ПВХ включают диоксид титана и УФ-стабилизаторы.

Температурный режим экструзии ПВХ поддерживается в диапазоне 180–200 °C, поскольку при пониженной температуре расплав имеет повышенную вязкость, а при повышенной возможна термическая деструкция материала.

Раскрой и пропитка тканевых полотен

Тканевые полотна поступают в цех рулонами шириной 280–300 мм. Раскрой выполняется продольно-резательными машинами, которые разрезают полотно на полосы. Точность реза должна исключать кривизну кромок, так как кривизна приводит к скручиванию ламели при подвешивании. Кромки обрабатывают оверлоком или оплавляют термоножом, чтобы предотвратить осыпание нитей. Пропитка ткани может наноситься до раскроя или на готовые ламели. Водоотталкивающая пропитка наносится валиковым методом с последующей термофиксацией. Температура фиксации составляет около 150 °C. Контроль равномерности пропитки проводится визуально или через измерение краевого угла смачивания.

Профилирование алюминиевых ламелей

Рулонная алюминиевая лента разматывается и подводится к лентопрофилегибочному стану. Последовательно проходя через валковые клети, лента деформируется до заданной формы поперечного сечения. Число проходов может составлять от 6 до 12. После формовки ламель проходит через анодировочную ванну, где формируется оксидный слой. Полимерное покрытие наносится порошковым напылением, затем детали нагреваются в печи полимеризации. Готовые ламели нарезаются в размер и маркируются.

Сборка вертикальных жалюзи

Сборка объединяет карниз, бегунки, ламели и элементы управления. Каждый узел должен соответствовать требованиям совместимости.

Карниз, бегунки и поворотный механизм

Карниз вертикальных жалюзи — алюминиевый или пластиковый трек с закрытым каналом. Внутри канала установлены бегунки, которые несут поворотный стержень. Бегунки объединяются поворотным валом, соединённым с цепью управления. При вращении вала стержни поворачивают ламели относительно вертикальной оси. Сборка карниза предусматривает установку бегунков в канал, монтаж втулок и заглушек, подвесных кронштейнов. Плавность хода бегунков достигается за счёт снижения трения: в конструкции применяются полимерные вкладыши или силиконовая смазка.

Крепление ламелей и монтаж нижней цепочки

Ламели крепятся к бегункам клипсами, входящими в отверстия ламели. Отверстия вырубаются в ламелях на этапе производства. Нижняя цепочка протягивается через отверстия в утяжелителях всех ламелей. Цепочка ограничивает разброс ламелей и предотвращает их раскачивание. Звенья цепочки изготавливаются из полипропилена или металла. Длина цепочки регулируется при сборке, провисание не должно превышать 10–15 мм. Боковая цепочка управления подвешивается с противовесом для предотвращения запутывания.

Изготовление жалюзи типа бриз

Отличие типа бриз от классических тканевых вертикальных жалюзи состоит в строении ламели и способе сборки.

Конструкция бриз-ламелей с карманами

Ламель бриз имеет несколько вертикальных карманов, образованных машинной строчкой. Количество карманов варьируется от 2 до 6 в зависимости от ширины ламели. Карманы служат направляющими для декоративной нити или шнура. Сам материал ламели выполнен из лёгкой полиэстровой ткани с разреженной структурой, что повышает воздухопроницаемость. Нижняя кромка ламели может быть застрочена с образованием бахромы. Верхний край формирует крепёжную петлю для бегунка. Бриз-ламели выпускаются шириной от 70 до 120 мм.

Сборка бриза: нить, утяжелители и фиксация

Сборка бриза начинается с продевания нити в карманы ламелей. Нить закрепляется на утяжелителе снизу и на бегунке сверху. Натяжение нити определяет глубину волнообразной драпировки. Для предотвращения сползания нити применяются фиксаторы или узлы. Утяжелители бриза могут быть комбинированными: небольшие грузики внизу каждой ламели или длинная пластина, устанавливаемая в нижний край полотна. Некоторые конструкции бриза не используют нижнюю цепочку, вместо неё предусмотрены скрытые утяжелители в боковых швах. Это уменьшает массу изделия и упрощает скручивание ламелей при раздвигании.

1. Продевание нити через карманы ламелей;
2. Установка утяжелителей в нижний край;
3. Крепление верхней части ламелей к бегункам;
4. Натяжение нитей и фиксация на бегунках.

Контроль качества и долговечность

Каждая партия жалюзи проходит контроль геометрии, узлов и работоспособности механизмов.

Проверка геометрии ламелей и узлов

Тканевые ламели раскладываются на поверочном столе, и измеряется отклонение кромок от прямой. Для ламели длиной 2 м допускается отклонение не более 2–3 мм. Пластиковые и алюминиевые профили контролируют по сечению с помощью проектора или штангенциркуля. Проверяется также шероховатость поверхности. Механические узлы карниза проходят испытание на многократный поворот: ресурс должен обеспечивать не менее 20 000 циклов. После теста фиксируются люфты и изменение усилия поворота. Крепление ламели к бегунку испытывают на вертикальную нагрузку, превышающую рабочую в 5 раз.

• отклонение кромок от прямой для тканевых ламелей;
• соответствие поперечного сечения пластиковых и алюминиевых профилей;
• лёгкость хода бегунков и отсутствие люфта поворотного механизма;
• прочность фиксации нижней цепочки.

Влияние материала на устойчивость к выгоранию и влаге

Испытания на светостойкость проводятся на ксеноновых лампах, имитирующих солнечный спектр. Текстиль с качественной пропиткой сохраняет цвет до 7–10 лёт в типовых условиях освещения. ПВХ-ламели со временем могут менять оттенок при интенсивном ультрафиолете. Алюминиевые поверхности не выгорают, однако при повреждении покрытия появляется риск окисления. Устойчивость к влаге варьирует: ПВХ и алюминий выдерживают длительное воздействие воды, ткань — только кратковременный контакт. Для помещений с влажностью выше 70% рекомендуется использование алюминиевых или пластиковых ламелей.

Видео